Сита для грохотов - основные типы и характеристики

Грохоты предназначены для механического разделения сыпучих материалов на фракции. Принцип действия основан на просеивании исходного сырья через вибрационные, частично подвижные или неподвижные сита с калиброванными отверстиями для получения на выходе продукции необходимого гранулометрического состава.

Установки широко применяются в горной, металлургической, цементной, пищевой, химической, фармацевтической, других отраслях промышленности для грохочения руды, щебня, угля, гравия, абразивов, металлических порошков, окатышей, полимеров, керамики, сельхозпродукции и т.д. Основными элементами оборудования являются сита. В зависимости от сырья и параметров техпроцесса размеры ячеек могут быть в пределах от десятков сантиметров до сотых долей мм.

Исходя из решаемых задач, грохоты бывают одно- или многоуровневыми с 2, 3, 4, 5 и более ситами. При этом ячейки верхних имеют самый большой размер. Далее, чем ниже, тем диаметр отверстий меньше. Частицы, которые проходят через верхнюю сетку, попадают на второй уровень, откуда более мелкие просеиваются дальше. Фракция, которая больше размера ячеек, перемещается в приемную емкость. Процесс повторяется на каждом уровне, различные фракции распределяются по соответствующим емкостям.

Основные требования к ситам для грохота

Несмотря на то, что сита для грохотов являются расходным материалом у них должна быть повышенная износоустойчивость. Это необходимо для сохранения в процессе работы размеров ячеек в пределах допуска и соответственно стабильности параметров продукта просеивания. Поэтому главным фактором, влияющим на долговечность, является качество стальной проволоки или других материалов, из которых они изготовлены.

Кроме того, на производительность всего оборудования влияет поверхность сетки. Чем выше показатель живого сечения, тем быстрее через нее просеивается исходное сырье. От данного параметра также зависит и величина нагрузки, которая передается на узлы установки. А это значение влияет на общий срок службы агрегата.

Основные типы сит для грохота

Вид используемого сита определяется конструкцией и условиями работы установки, свойствами просеиваемого материала, технологией его разделения. Все просеивающие поверхности имеют свои достоинства и характерные особенности. К основным типам относятся:

• Сетки тканые рифленые.
• Сита плетеные с фальцами.
• Арфообразные самоочищающиеся.
• Струнные самоочищающиеся.
• Сварные металлические.
• Колосниковые.
• Листовые перфорированные.
• Полимерные.

Сетка тканая рифленая ГОСТ 3306-88

Производится методом плетения из частично рифленой, рифленой или сложно рифленой проволоки диаметром от 0,9 до 10,0 мм. Размеры ячеек составляют от 1,6 до 100 мм. Характеризуются большой пропускной способностью, небольшим весом, невысокой стоимостью. Поэтому это один из наиболее популярных типов.

Зигзагообразная форма проволоки придает сетчатым полотнам высокую прочность и устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам. Параметры сита выбираются исходя из плотности и размера грохотимого сырья. Изготавливаются из углеродистой, низкоуглеродистой или высокролегированной стали. Получили наибольшее применение в горнодобывающей отрасли для грохочения рудных, нерудных пород, фильтрации смесей.

Сита плетеные с фальцами

Такие сетки оборудованы системой продольного или поперечного натяжения. Для их фальцевания применяется листовая сталь толщиной 1,5-2,0 мм. С целью увеличения пропускной способности могут иметь ячейки вытянутой формы. Преимущества:

• Возможность работы с вязким и влажным сырьем.
• Отдельная фиксация всех проводов.
• Минимальный диапазон допусков сортируемого материала.
• Неизменность размеров ячеек.
• Увеличенный срок службы.

Арфообразные самоочищающиеся

Относятся к плетеным сеткам, отличаются использованием гофрированной проволоки и особым плетением. У них в процессе работы возникает дополнительная вибрация полотна, что способствует его самоочистке. Изготавливаются из пружинной износостойкой проволоки.

Применение таких сеток исключает забивание пор глиной и другими вязкими материалами. Характеризуются высокой производительностью при сортировке пород, содержащих глину, ил, разные грунты. Предназначены для работы с влажными материалами и для грохочения с использованием промывки.

Струнные самоочищающиеся сита

Конструктивно состоят из продольных или поперечных параллельных проволок, изготовленных из пружинной стали и закрепленных на раме. Для перевязки и повышения точности зазоров используются резиновые или полиуретановые волокна. Обладают более высокой пропускной способностью и самоочищающимся эффектом.

Применяются для сепарации сыпучих дробленых, абразивных материалов с повышенной влажностью, содержанием частиц ила, глины. В том числе для просева песка, торфа, угля с возможностью использования промывки.

Сварные металлические

Обладают повышенной прочностью, применяются для сортировки крупных фракций высоко-абразивных материалов. Выдерживают большие объемы сырья, высокие нагрузки. Применяются в качестве верхнего сита в грохотах, работающих в горнодобывающей промышленности.

Колосниковые

Детали сита изготавливаются литьем, поэтому отличаются высокой прочностью и увеличенным сроком службы. Расположенные параллельно колосники соединены между собой поперечными металлическими балками. Назначением колосниковых решеток является предварительное грохочение крупнокусковых материалов в горнодобывающей промышленности, когда не требуется большая точность.

Листовые металлические перфорированные

Производятся из листового проката толщиной 6-100 мм с использованием сверления, вырубки или выжигания отверстий. Могут иметь разные рисунки и раскрой. Характеризуются повышенной прочностью, износостойкостью, длительным сроком службы, но имеют значительно более высокую цену и низкую производительность. Используются для просева нерудных материалов с повышенной абразивностью.

Полимерные

По материалу делятся на резиновые и полиуретановые. Характеризуются достаточно длительным сроком работы и устойчивостью к коррозии. Для увеличения прочности могут армироваться тканью или металлическим кордом. Могут работать только с неабразивными материалами или при применении мокрого метода грохочения. Такие сита позволяют значительно снизить шум работы оборудования, но их стоимость гораздо выше, чем у металлических сеток.

Эффективность работы грохота зависит от типа и качества используемого сита. Продукция низкого качества не может обеспечивать требуемые допуски при сортировке материала и кроме того будет быстро выходить из строя. Частые замены становятся причиной высоких финансовых издержек, простоя оборудования.